锁管机液压系统的优点缺点详解

缺点:一、在丢失上比较大,且功率也 低,因此发热较大;二、不可以保证定必的传动要求;三、当选择油来作为传动介质的时候,需要注意的一点是防火的事项;四、液压的元件在加工的精度方面,整个造价相对来说比较高;五、比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障,这点对于所有的操作人员来说,对于整个技术的要求水平会比较高。上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点,而这些缺点在实际的操作过程中,有的是可以及时避免的,所以大家在操作锁管机控制系统的过程中,应该多加留意上述所提到的几点问题,能够及时的发现和解决。 

优点:一、即便是在运行的过程中,同样可以有效的实现较大范围的无极的调速;二、如果是在同等的输出功率之下,而液压的传动装置体积比较小,且重量比较轻,以及运动的惯性较小的话,那么动态的性能是比较良好的;三、利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动,主要的是运动 平稳;四、比较容易实现自动的工作循环,以及自动的过载等保护;五、因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质,所以液压的元件是具备自我润滑的效果,有效的将使用寿命延长;六、由于液压的元件都属于标准化和系列化,因此在设计和制造,以及推广上都比较方便。

缩管机的功能

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形

机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区, 终形成缩小的端部直径。

管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区, 终成形。 ??通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和 ,确保管件加工质量。

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