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试压泵选错后的处理方法案例解说

1 电动试压泵的基本结构

该大流量试压泵只有一端承受出口高压,无需拆卸管路,高温变化对泵影响小。其叶轮 为单吸闭式结构,共11级,高效区长,可满足较长区域内泵高效运行,抗气蚀性能好。 两端支撑为滑动轴承,带压润滑,轴向力由设泵出口侧的平衡鼓和推力轴承平衡。轴封采用机械密封,采用换热自冲洗冷却。

2存在问题

合成氨装置中有2台高压锅炉给水泵3DSY电动试压泵(简称1)和3DSYB电动试压泵(简称2)),正常情况下1开1备。设计为3DSY电动试压泵运行,3DSYB电动打压泵备用,设置为自启。自2005年以来,由于3DSY出口压力、流量不足,不能满足生产需要,改为3DSYB为主运行。由于3DSY长期处于停用状态,若维护保养不当,很容易造成透平生锈,届时只有单泵运行,一旦跳车,会影响生产。

3 试压泵打压不足原因

现场检查发现,造成试压泵打压不足的原因是:在长期使用中,泵入口筒体处表面被介质冲刷腐蚀,起不到密封作用;泵内件与筒体间的O形密封圈已老化,使介质从泵出口泄漏至人口。

4 修复措施

由于试压泵筒体拆装不便,对中也比较麻烦,所以对筒体受到冲刷腐蚀处进行现场补焊,然后进行现场人工光刀处理,其它部件不动,泵内件不解体。在采用专用夹具光刀处理后,再在刀具表面缠绕砂纸进行表面抛光处理, 终使各点尺寸偏差小于0.1 mm。然后在泵内件与筒体接触面之间加厚度为2 lnnl的铝垫子,保证内件与筒体可以充分密封,同时更换内件与筒体间的O形圈。

修复效果

试压泵体回装完毕后对泵进行试压。试压时,泵出口压力18 MPa,其它指标都达到设计要求,泵运行平稳,无杂音,无异常现象。

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