锁管机主要有以下几大优点:

1.可以减少模具和零件数量,可以的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具,而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。

2.减轻质量,锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件,锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%~50%;而对于空心阶梯轴类零件 大可以减轻50%的重量。

3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例,散热面积增加了43%,而焊点由原来的174个减少到20个,加工工序也由原来的13道减少到6道,生产率提高70%。

4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度,尤其是疲劳强度。

5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。

6.即便是在运行的过程中,同样可以有效的实现较大范围的无极的调速;

7如果是在同等的输出功率之下,而液压的传动装置体积比较小,且重量比较轻,以及运动的惯性较小的话,那么动态的性能是比较良好的;

8.利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动,主要的是运动平稳;

9.比较容易实现自动的工作循环,以及自动的过载等保护;

10.因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质,所以液压的元件是具备自我润滑的效果,有效的将使用寿命延长;

11.由于液压的元件都属于标准化和系列化,因此在设计和制造,以及推广上都比较方便。

缺点:1.在丢失上比较大,且功率也低,因此发热较大;

12.不可以保证定必的传动要求;

13.当选择油来作为传动介质的时候,需要注意的一点是防火的事项;

14.液压的元件在加工的精度方面,整个造价相对来说比较高;

15.比较难以找出锁管机控制系统中的问题和故障,这点对于所有的操作人员来说,对于整个技术的要求水平会比较高。上述五点内容主要介绍的是锁管机控制系统存在的几大缺点,而这些缺点在实际的操作过程中,有的是可以及时避免的,所以大家在操作锁管机控制系统的过程中,应该多加留意上述所提到的几点问题,能够及时的发现和解决。

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