一、商品描述

3D-SY系列高压泵,适合容器、管道、阀门作水压实验及爆破实验,实验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

二、主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转的运动转变为十字头的往复直线运动。    

机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等O件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等O件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,到所需压力。

另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,泵的排出压力。

在泵头的左端装有安阀,在系统抄载时起保护作用。安阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。 

三 、 使用方法及注意事项

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油,使油面到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油。柱塞箱内加入N46号机械油,油面到柱塞高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后,停机,  系统进行保压实验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于实验压力的1.5.

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前,须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压实验中,不应抄过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有访护设备的房间里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修,须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中,若有异常,应停机,待排除后,方可运行。

四、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得抄过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应换已磨损的密封圈。